解決印刷墨色前深后淺問題的方法
檢查墨/水輥的正確壓力與平整, 特別是傳墨輥對上下輥壓力不平
改善墨輥直徑過小狀態(tài), 增加墨容量
改善橡皮墨輥發(fā)亮狀態(tài), 增加墨輥表面帶墨厚度
調整串墨輥對版面開始串動的時間
檢查紙張是否伸縮不穩(wěn)定 (紙張后段網(wǎng)點是否重影)
改用大轉角小開度墨位印刷
檢查橡皮布殘影與凹陷造成的影響 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
絲網(wǎng)印刷屬于孔板印刷,簡單的理解就是利用網(wǎng)膠封住多余的網(wǎng)紗區(qū)域,留出需要的圖像或文字,通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物上,形成圖象或文字。
絲網(wǎng)印刷的承印物可以是紙張、木材、玻璃、金屬、塑料等眾多的基材。
生活中比較常見的絲網(wǎng)印刷應用有產(chǎn)品上的指示說明、家電上的裝飾花紋、T恤圖案、導視牌、書籍封面、海報、名片等。大體流程如下:絲網(wǎng)印刷文件輸出→菲林膠片制作→網(wǎng)板制作→調色印刷→油墨固化
1、附著力.對于軟質PVC來說,附著力很容易解決。但是,在做一些特殊的PVC時,由于PVC材料成膜后表面附有一層剝離劑(離型劑),導致油墨印刷上去沒有附著力。遇到這種情況,我們只需采用“抹字水"對表面輕微處理即可。
2、顏色遷移:由于軟質PVC材料含大量的DOP,DOP在遇到溶劑時很容易被溶解,而溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以,軟質PVC 在印刷后,待油墨干燥后進行重疊放置,其底材中的 DOP就會向外遷移,攜帶油墨中的部分顏料(特別是有些耐滲透性較差的顏色,中益色卡中有說明)互相滲透,終造成印刷品顏色遷移。這種情況,我們在選擇油墨顏色時就必需注意選擇耐滲透性好的顏色使用,同時在印刷品之間使用隔離紙隔離。
3、印刷品疊放時產(chǎn)生粘連:由于軟質PVC材料含有大量的DOP,DOP在遇到溶劑時,很容易被溶解,面溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以,軟質PVC在印刷后待油墨干燥后進行重疊放置,其底材中的DOP就會向外遷移,互相滲透,終造成印刷品產(chǎn)生粘連。這種情況,我們在選擇油墨時選擇防粘型油墨或油墨中加入適量防粘劑進行印刷,同時在印刷品之間使用隔離紙或其他方法進行隔離。
4、印刷品彎曲褶皺或變形:因一些軟質PVC材料(含DOP超過45%的PVC)的耐溶劑非常差,在印刷時,由于接觸油墨中的溶劑后,底材受到溶解被破壞,便會產(chǎn)生印刷品彎曲褶皺或變形的情況,導致印刷品報廢。我們在印刷這一類底材時,就注意油墨開油水的選擇,就選擇溶劑力低的溶劑來稀釋油墨,這樣就可以減輕溶劑對底材的影響。
一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸大為全張尺寸,超過全張尺寸,就受到機械設備的限制。而絲網(wǎng)印刷可以進行大面積印刷,當今絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品大幅度可達3m×4m,甚至更大。
絲印只能一次印刷一種顏色。針對多色彩的印刷就要去進行復雜、繁瑣的套色了!套色對技術的要求比較高,此方面的技術人員相對很少,如果一次需要印刷四、五種顏色,就難免會出現(xiàn)套色不準的現(xiàn)象,這樣就增加了產(chǎn)品的報廢率,成本也會相應地提高。
隨著科技的發(fā)展,各種各樣的絲網(wǎng)印刷,移印機迅速出現(xiàn)。專注于移印機,絲網(wǎng)印刷,等產(chǎn)品領域的設計研發(fā)的各種公司品牌也隨之涌現(xiàn)。建議個人用戶一定要注意絲印機的維護保養(yǎng),網(wǎng)布就是不容忽視的一部分。
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